7S活动的目的内容解读
企业开展7S活动,能达到以下目的。
1.提高地效率
在良好的工作环境中,身边是有素养的工作伙伴,物品摆放有序、不用寻找,员工就可以集中精力工作,效率自然就会提高。
2.改善零件在库周转率
企业推行7S活动后,员工能够做到在需要时立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除零件的滞留时间,改善零件在库周转率。
3.降低生产成本
企业通过实施7S,可以减少浪费,7S现场管理辅导,降低生产成本。
4.缩短作业周期,7S现场管理咨询顾问,确保交货期
企业由于实施了“一目了然”式的管理,减少了人员、设备和时间上的浪费,保证了生产流程顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保了交货期。
5.减少甚至消除故障,保证品质
通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高使用率,从而提高产品的品质。
6.**工厂的安全生产
实施7S的工厂舒适、宽敞、流程顺畅,7S现场管理培训,较少发生意外事故;员工遵守作业标准,就不会发生工作伤害;7S活动强调危险预知训练,使每个人都有危险预知能力,从而确保生产安全。
7.提高服务水平,赢得客户青睐
提供优质服务是企业赢得客源的重要手段之一。企业实施7S提高了员工的综合素质,可以让客户感到方便和放心,提高客户的满意度。
8.改善员工的精神面貌
干净整洁、温馨舒适的工作环境能使员工在工作时心情舒畅,更有成就感和满足感,厦门7S现场管理,这样有利于吸引和留住人才,避免人才流失。
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扩展阅读编辑6s管理在5s活动的基础上,有的人提出了6s管理活动,记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上增加了“自检”,即每日下班前作自我反省与检讨,目的是1.总结经验与不足 2.判定一至两种改进措施 3.培养自觉性、韧性和耐心,加强员工安全教育,每时每刻都有安全一观念,防范于未然。8S管理8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)八个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称为8S。 8s管理法的目的,是使企业在现场管理的基础上,通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养,消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中,永远立于不败之地。13S管理随着管理的不断完善和精细,5S管理的内容也不断地被扩充,已经逐步发展到13S,即在5S的基础上增加安全、节约、服务、满意、坚持、共享、效率、学习。其实,无论怎么变化,5S其实是一种管理思想和文化。
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