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        工业工程咨询浅述精益生产推行失败原因

工业工程咨询发现随着市场竞争的加剧，对于很多企业而言，实施精益化已经不再是“要不要做”的问题，而是“怎么做”的问题。一些人对精益的推行抱持着抗拒的态度，阻碍甚至破坏精益活动的推行。经常听到有人对精益活动这样抱怨：“做精益生产，不就是想让员工多干活、少拿钱吗？不就是变相的裁员吗？谁愿意做改善使自己更辛苦？谁愿意做改善丢掉自己的饭碗？”由此可知，对于推行精益管理，基层员工非常抵触。

不过，这种抵触心理的存在也是可以理解的。工业工程咨询认为精益化管理的引进实质上是一场思想变革，当变革来临时，多数人会产生一种本能的抵触心理。从心理学上来讲，这种抵触心理是一种固执偏激的思维习惯，使人无法客观、准确地认识事物的本质，于是采取错误的方法和途径去解决所遭遇的问题。而人们的抵触心理正是因为他们担心精益改善会对个人利益造成影响而产生的。

由于心存抵触，自然没有人去积极配合精益管理。在推行精益化管理的初期，一旦出现停产、计划延误等问题，人们不会想方设法改善、解决问题，而是互相指责，推卸责任，因担心自己可能犯错误、受到惩罚而不愿积极主动地去尝试新的方法。

工业工程咨询发现在这种价值观下，人们参与精益化管理的主动性往往不高，所谓“精益化”的推行不过是一句空话，即使在引进初期取得一定的效果，也很难长期持续下去。

曾经某学者受邀去一家工厂进行员工培训。当时，南平精益生产，该工厂的销售量在不断增加，但是生产产能却严重不足，精益生产管理公司，导致交货期越来越长，质量事故重复发生，精益生产管理方法，客户频繁抱怨。而且，随着订单的增加，*员工的加班时间也越来越长，较后他们干脆放慢工作速度。他们明白：反正都是干不完的活，快做与慢做的结果都是要长时间加班。而这家工厂的总经理则是一个喜欢亲力亲为的人，于是他变得更为忙碌，但是，根本问题却始终没能得到根本性的改善。

在这种状态下，如果导入精益化管理，会成功吗？从精益技术层面来看，肯定没有问题，因为生产中确实存在着不少的损失与浪费；但是，工业工程咨询认为从人性化的角度来看，却难以成功，因为人们开始抵触提高工作效率，他们认为，提高效率就是在牺牲个人利益来满足企业利益。此时，人们的思想便陷入了一种误区。而恰恰是这种思想误区导致人们对工作的不配合，精益化管理较终走向失败。

其实，作为员工，我们首先要弄清楚以下几点：做精益改善的目的是什么？是提升效率、降低成本、压缩生产周期，还是提*？提高效率和利润仅仅是对企业有益吗？难道对我们就毫无益处可言吗？

实际上，精益化推行是一场双赢的活动，一荣俱荣，一损俱损。只有企业通过精益受益，员工才会随之受益。工业工程咨询认为当员工头脑中形成“消除浪费、尊重员工、管理层勇于承担责任、鼓励创新、强调团队协作”等思想时，那么对精益活动的抗拒心理便会逐渐转变为推行过程中的助推力，推进精益活动的持续开展。

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